آهن پرایس

آهن پرایس: نخستین روز پس از تعطیلات عیدغدیر تمایل بازار آهن و فولاد به کاهش قیمت‌ روز آهن آلات بسیار چشمگیر بود، به طوری که جز در چند شرکت، عمده مبادی فروش به کاهش نرخ محصولات خود اقدام کردند.

بازار ارز نیز پس از نوسان در کانال ۳۲ هزار تومانی، سرانجام روز گذشته با کمی ریزش وارد کانال ۳۱ هزار تومانی شد، به طوری که نرخ دلار در بازار آزاد روز گذشته حدود ۳۱ هزار و ۹۰۰ تومان معامله شد. از علل کاهش نرخ دلار در روز سه‌شنبه می‌توان به سفر پوتین رئیس جمهوری روسیه به ایران اشاره کرد.

تحلیل نوسانات بازار آهن

براساس آمار موجود بازار آهن روز گذشته نوسانات متعددی را تجربه کرد اما شیب این نوسانات بیشتر به کاهش قیمت‌ها متمایل بود به طوری که قیمت روز میلگرد با تداوم سیر نزولی روز گذشته نیز ۱۰۰ الی ۳۰۰ تومان کاهش داشت. نرخ میلگرد آجدار وزن استاندارد حدود ۱۶ هزار و ۵۰۰ تومان الی ۱۷ هزار و ۴۰۰ تومان برآورد شد، قیمت متوسط آن نیز حدود ۱۶ هزار و ۹۲۰ تومان برآورد شد که بیانگر کاهش ۱۲۰ تومانی این محصول بود.

اما قیمت روز نبشی و ناودانی ایرانی همچنان ثبات داشت و برخی از مبادی نیز اعلام قیمت نکردند. قیمت روز تیرآهن نیز کماکان نوسانات متعددی را تجربه کرد به طوری که در بخش کیلوفروشی حدود ۲۰۰ الی ۴۰۰ تومان کاهش قیمت داشت و در بخش شاخه‌فروشی نیز علاوه‌بر کاهش ۲۰ هزار تومانی در شاخه‌های پرمصرف سایز ۱۴ الی ۱۸، افزایش ۳۰ الی ۵۰ هزار تومانی هم مشهود بود.

انواع ورق گرم و سرد نیز با نوسانات متعددی همراه بود، به طوری که قیمت روز ورق سیاه با کاهش ۲۰۰ الی ۳۰۰ تومانی اعلام شد اما نرخ ورق گالوانیزه، رنگی و روغنی تغییری نداشتند، همچنین قیمت روز پروفیل و انواع لوله‌های مانیسمان، داربستی، گازی و ... بدون تغییر بودند.

همانطور که از آمار برمی‌آید روزهای پایانی تیرماه نوسانات بازار حول محور کاهش و بعضا ثبات قیمت‌ها می‌چرخد و همچنان مهمترین چالش بازار نبود متقاضی مصرفی و سرمایه‌ای است.

براساس آمار روز گذشته حدود ۱۱۶ هزار و ۶۰۰ تن شمش بلوم در بورس عرضه شد که تقریبا همه این عرضه‌ها معامله شد. نرخ میانگین این محصول حدود ۱۳ هزار و ۷۰۰ تومان بود که حدود ۲/۵ درصد نسبت به عرضه پیشین کاهش قیمت داشت.

در ابتدای سال نرخ هر کیلوگرم شمش حدود ۱۵ هزار و ۱۷ تومان بود ولی در حال حاضر باوجود کمبود انرژی و افزایش هزینه‌های تولید و ... حدود ۸/۸ درصد کاهشی بوده است.

استقبالی که روز گذشته از عرضه شمش مشاهده شد موجب افزایش نسبی نرخ این محصول در مقایسه با نرخ صادراتی آن شد. به عبارتی در حال حاضر که بازارهای جهانی روی ریل نزولی قرار دارند، معاملات شمش در بورس کالا رونق خوبی داشت.

گفتنی است با توجه به نرخ بالای تورم در کشور، عدم ثبات نرخ دلار، کاهش عرضه و کمبود تولید و نیز برخلاف اوضاع کلی بازار که متقاضی چندانی مشاهده نمی‌شود، تولیدکنندگان از شمش عرضه شده روز گذشته با اینکه نرخ آن بالاتر از نرخ جهانی بود، استقبال کردند.

با این اوصاف می‌توان گفت شمش فولادی در بورس کالا توجهی به بازارهای جهانی ندارد و همچنان مورد تقاضای نودکاران است. گفتنی است با اینکه نرخ شمش صادراتی ایران در هفته جاری تقریبا بدون تغییر قیمت بود حدود ۴۹۰ دلار معامله می‌شد اما همانطور که اشاره شد شمش بورس کالا کاهش قیمت داشت.

در ادامه می‌توانید این خبر را نیز مطالعه کنید: بازار آهن در انتظار تقاضای مصرف

امروز نیز حدود ۱۶۸ هزار و ۲۴۴ تن محصول فولادی در بورس کالا عرضه می‌شود که شامل محصولاتی اعم از ناودانی، نبشی، میلگرد، تیرآهن، ورق سرد و ورق قلع‌اندود است.

با توجه به شرایط موجود به نظر می‌رسد عرضه میلگرد امروز تقاضای چشمگیری نداشته باشد، اما تیرآهن ذوب آهن اصفهان احتمال دارد با توجه به بازارسازی‌هایی که در یکی دوهفته گذشته شاهد آن بودیم، رقابت خوبی داشته باشد.

آهن پرایس: ورق های روغنی یکی از ورق هایی است که با تکنولوژی نورد سرد تولید میشود. تولید این ورق ها از طریق کاهش ضخامت ورق انجام میشود. این ورق ها به سبب اینکه طی فرآیند نورد سرد تولید میشود کیفیت ظاهری بالاتری دارند...

آهن پرایس: ورق های روغنی یکی از ورق هایی است که با تکنولوژی نورد سرد تولید میشود. تولید این ورق ها از طریق کاهش ضخامت ورق انجام میشود. این ورق ها به سبب اینکه طی فرآیند نورد سرد تولید میشود کیفیت ظاهری بالاتری دارند و بیشتر در مواردی کاربرد دارند که کیفیت ظاهری کار اهمیت دارد.

عوامل موثر بر قیمت ورق روغنی

قیمت ورق روغنی تحت تاثیر عوامل مختلفی است که عبارتند از :

فرآیند تولید

نوع فرآیند تولید و عملیات حرارتی استفاده شده برای تولید ورق روغنی بر قیمت تمام شده این محصول اثر گذار است. ورق روغنی با فناوری سرد تولید میشود و سپس روی آن عملیات روغن کاری انجام میشود. این ورق ها به سه دسته معمولی، نیمه کشش و فوق کشش تقسیم میشوند.

قیمت ارز

قیمت ارز تاثیر مستقیم بر قیمت انواع محصولات فولادی از جمله تعیین قیمت ورق روغنی دارد. از انجا که قیمت بسیاری از محصولات فولادی با توجه به بازار جهانی مشخص میشود قطعا نوسانات ارز بر قیمت ورق روغنی تاثیر بسزایی دارد. نرخ دلار نیز همواره از پارامترهایی بوده که بر نوسان قیمت این محصول تاثیر گذاشته و در سال های اخیر به سبب فشار تحریم ها علیه ایران نوسانات نرخ دلار به شدت افزایش داشت.

حمل و نقل

از فاکتورهایی که بر قیمت تمام شده مقاطع فولادی تاثیر تاثیر بسیار دارد هزینه های حمل ونقل است. این فاکتور میتواند بر قیمت محصولات فولادی وارداتی و صادراتی تاثیر بگذارد. مواد اولیه یا ورق تولید شده باید تا محل کارخانه حمل شود. این حمل و نقل هزینه هایی را شامل میشود که میتواند بر قیمت تمام شده محصولات تولیدی تاثیر مستقیم بگذارد. از عوامل دیگر میتوان به تغییر قیمت سوخت اشاره کرد.

قیمت ورق سیاه

برخی از تولیدکنندگان از ورق سیاه، ورق روغنی نیز تولید میکنند و از ورق سیاه به عنوان ماده اولیه تولید استفاده میشود. ورق سیاه پس از طی چند مرحله فرآیند مختلف مانند اسیدشویی، نورد و ... تبدیل به ورق روغنی میشود. پس میتوان از این مطلب استنباط کرد که نوسانات قیمت ورق سیاه میتواند بر نرخ ورق روغنی تاثیر بگذارد.

مواد اولیه

قیمت سنگ آهن به عنوان مواد اولیه میتواند بر روی قیمت کلیه مقاطع تاثیر مستقیم بگذارد. افزایش قیمت جهانی سنگ آهن و مواد اولیه میتواند سبب افزایش قیمت ورق روغنی شود.

عرضه و تقاضا

به عنوان یکی دیگر از عوامل به بررسی میزان عرضه و تقاضا در بازار جهانی میپردازیم که در چند وقت اخیر شاهد آن بودیم. هرچه میزان تقاضا برای ورق روغنی بیشتر باشد قیمت این محصول افزایش پیدا میکند. با توجه به کاربرد زیاد ورق روغنی در صنایع مختلف افزایش تقاضا سبب افزایش قیمت و صعودی شدن شدن آن میشود.

عامل بعدی که بر قیمت ورق روغنی تاثیر دارد قیمت معاملات ورق در بورس کالا است. با عرضه ورق در بورس کالا قیمت معامله شده آن در بورس به عنوان مبنایی برای قیمت های اعلامی در بازار قرار میگیرد. البته به این نکته توجه داشته باشید که قیمت ورق روغنی در بورس پایین تر از قیمت آن در بازار است.

در ادامه می توانید این مقاله را نیز مطالعه نمایید: کارخانه های تولید کننده ورق روغنی

قیمت جهانی ورق

قیمت جهانی ورق و از طرفی قیمت ورق سرد صادراتی ایران نیز به نحوی بر سقف قیمتی معاملات بازار این محصول اثر میگذارد.از دیگر عوامل موثر میتوان به نوع ورق روغنی اشاره کرد. از آنجا که ورق روغنی با توجه به میزان کشش به سه دسته St۱۲، St۱۳، St۱۴ تقسیم میشوند اصولا ورق روغنی St۱۲ که کشش آن بسیار معمولی است قیمت پایینتری نسبت به دیگر ورق های روغنی دارد. ضخامت ورق روغنی نیز از دیگر عوامل موثری است که بر قیمت ورق موثر استورق های فولادی به واسطه تولید با نورد سرد نسبت به دیگر ورق ها به خصوص ورق استیل قیمت مناسبتری دارند و این امر سبب شده تا کاربرد بیشتری داشته باشند.

مجموعه آهن پرایس با اعلام روزانه قیمت برخی از کارخانه‌های ورق روغنی این امکان را برای شما عزیزان فراهم میکند تا با اطمینان از اصالت و کیفیت بار، خرید خوبی را تجربه کنید.همواره توصیه ما به صنعتگران و مهندسان فعال در جامعه اقتصادی ایران این بوده است که پیش از خرید بازار را رصد نمایید و از مشاوره حرفه ای کارشناسان آهن پرایس بهرمند شوید.

به عنوان یک عامل موثر در قیمت تمام شده برخی از کالاها مثل خودرو و لوازم خانگی اثر مستقیم بگذارد. یکی از دلایل استفاده از ورق گالوانیزه مقاومت عالی آن در برابر خوردگی است که این مقاومت بر اثر اعمال پوشش روی بر سطح ورق ایجاد میشود. از ورق گالوانیزه در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، ساخت لوازم خانگی، ساختمان سازی و ساخت سازه های مختلف استفاده میشود.

مصرف جهانی روی در سال ۲۰۰۳ ۷۳۱/۹ میلیون تن بوده است که نصف این تناژ صرف گالوانیزه کردن ورق استفاده شده است. برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه کارخانه های مختلف میتوانید به سایت آهن پرایس مراجعه نمایید.در ادامه به بررسی کارخانه های تولید کننده ورق گالوانیزه در ایران خواهیم پرداخت:

شرکت فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه تولیدکننده انواع ورق فولادی به صورت نورد گرم و نورد سرد است. که تولیدات این کارخانه با ضخامت های بین ۰/۱۸ تا ۱۶ میلیمتر میباشد. روش تولید ورق گالوانیزه فولاد مبارکه به صورت مداوم و به روش غوطه وری گرم است و نهایتا ورق به صورت کلاف سرد خام تولید میشود. ضخامت این ورق ها بین ۰.۲۵ تا ۲ میلیمتر است. از مشخصات دیگر ورق گالوانیزه وزن آن است که وزن نهایی کلاف تولیدی فولاد مبارکه بین ۳ تا ۲۰ تن و وزن پوشش گالوانیزه برای پوشش دو طرف ورق ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم بر متر مربع است.

ظرفیت تولیدی این کارخانه ۲۰۰ هزار تن در سال است. از لحاظ کیفیت ظاهری سطح ورق به دو نوع معمولی و بهبود یافته تقسیم میشود. برای پیروی از استاندارهای بین المللی و تامین نیازهای مصرف کنندگان محصولات این کارخانه تحت کنترل دقیق قرار میگیرند.از ویژگی های ورق گالوانیزه این شرکت جوش پذیری خوب، مقاومت بالا نسبت به ضربه، کیفیت سطحی خوب و استحکام بالا اشاره کرد. این ویژگی ها سبب شده که تولیدات ورق فولاد مبارکه جز برترین ورق های تولیدی کشور محسوب شود.

کاربرد ورق گالوانیزه تولید شده در کارخانه فولاد مبارکه

ساخت مخازن تحت فشار و کپسول
ساخت شاسی و بدنه اتومبیل در صنعت خودروسازی
ساخت اجزا مختلف سازه، پل و دیگر کاربرهابی ساختمانی
ساخت لوله های انتقال نفت و گاز
ساخت انواع سازه های دریایی، اسکله و در صنایع دریایی و کشتی سازی

شرکت صنایع هفت الماس

این شرکت در سال ۱۳۷۵ تاسیس گردید. عمده تولیدات این مجموعه ورق فولادی و گالوانیزه است. ظرفیت تولیدی این کارخانه ۱۰۰۰۰۰ تن میباشد. این شرکت حدود ۱۵% از نیاز بازار آهن ایران را تامین میکند و صادرات آن به کشورهای دیگر نیز صورت میپذیرد. ضخامت ورق های گالوانیزه این شرکت حدود ۲-۰/۳ است و عرض این ورق ها بین ۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ میلیمتر است. این شرکت به واسطه تولیدات با کیفیت خود نشان استاندارد ملی و گواهی کیفیت ISO۹۰۰۱ برای ورق های گالوانیزه خود دریافت کرده است. این شرکت به آزمایشگاه های مجهز کنترل کیفیت مجهز است. تولیدات این شرکت به صورت رول (کویل) یا شیت عرضه میشود.

شرکت خودرو شهرکرد

یکی دیگر از شرکت های مطرح در زمینه تولید ورق گالوانیزه شرکت ورق خودرو شهرکرد است. محصولات تولیدی این کارخانه در صنعت خودرو استفاده زیادی دارند. ظرفیت تولیدی این کارخانه ۴۰۰ هزار تن است. از ویژگی های این محصول میتوان به عدم خوردگی و مقاومت در برابررطوبت، آلودگی هوا و نمک های محلول در آب اشاره کرد.

مواد اولیه این کارخانه توسط سایر کارخانه ها از جمله کارخانه فولاد مبارکه تولید میشود. ورق های تولیدی این کارخانه دارای ضخامت کم، فرم پذیری بالا، سطح صاف و رنگپذیری بالا میباشد. تولید خودرو با این ورق نسبت به تولید آن با ورق های وارداتی سبب کاهش قیمت تمام شده خودرو شده است.

کارخانه امیرکبیر کاشان

ورق تولیدی این شرکت به سه شکل کلاف، ورق مسطح و ورق فرم داده شده تقسیم میشود. از ویژگی های این ورق میتوان به کشش عالی، قابلیت خمش، قابلیت رنگ پذیری و انعطاف پذیری بالا اشاره کرد. ضخامت ورق مسطح تولیدی این کارخانه حدود ۰/۲۵-۱.۲ میلیمتر و ورق فرمدار بین ۰.۸-۰.۴ میلیمتر و ضخامت کلاف گالوانیزه در بازه ۱.۵-۰.۲۵ میلیمتر است. این شرکت با توجه به موقعیت جغرافیایی خود و قرارگیری در غرب کشور دارای آزمایشگاه شیمی، مکانیکی و آزمایشگاه های متالوژی است.

کارخانه تاراز چهارمحال

محصول اصلی شرکت تاراز شهرکرد ورق های پوشش دار است. این شرکت در سال ۱۳۸۷ به عنوان اولین تولید کننده ورق گرم در شهرک صنعتی شهرکرد تاسیس شد. پس از ۷ سال موفق به بهره برداری از خط تولید ورق فولادی خود شد. ظرفیت اسمی این کارخانه حدود ۳۳۰ هزار تن به صورت سالانه است. از ویژگی های محصولات این کارخانه زیبایی ظاهری، داشتن سطح براق، قابلیت شکل پذیری و فرم دهی و قابلیت انجام جوشکاری است. از این ورق برای ساخت لوازم خانگی، قطعات خودرو و در صنعت ساختمان استفاده میشود.

در این مقاله کارخانه های تولید کننده ورق گالوانیزه به صورت اجمالی بیان شد و در نهایت برای خرید ورق گالوانیزه به عوامل متعددی باید توجه نمایید از جمله چه برندی برای کار شما مناسب تر است ؟ چه میزان کوتینگ برای شما حائز اهمیت است؟ خرید از کدام کارخانه برای شما از نظر مسافت مناسبتر است که هم از لحاظ کرایه حمل مقرون به صرفه باشد هم محصول تولیدی مناسب با اقلیم شما باشد.در پایان توصیه می نماییم پیش از خرید بازار را بررسی نمایید و از مشاوره حرفه ای کارشناسان آهن پرایس بهرمند شوید.

کارخانه‌های متعددی در زمینه تولید انواع آهن‌آلات در ایران فعالیت می‌کنند که برخی از آنها به‌صورت تخصصی به تولید یک یا تعداد محدودی از محصولات فولادی می‌پردازند. در مقاله حاضر قصد داریم به طور اختصاصی به معرفی معروف‌ترین و مهم‌ترین کارخانه‌های تولید ورق سیاه بپردازیم.

از آنجایی که برند تولیدکننده در قیمت روز ورق سیاه یا حتی قیمت سایر محصولات فولادی مؤثر است، بنابراین معرفی این تولیدکننده‌ها و بررسی ویژگی‌های هر یک برای فعالان این حوزه لازم و ضروری می‌نماید.

شناخت کارخانه‌های تولیدکننده از جهات مختلفی برای خریدار اهمیت دارد که نخستین اهمیت آن کاهش هزینه‌های خرید و تهیه محصول به‌صرفه و اقتصادی است؛ به همین جهت توصیه می‌شود برای خرید آگاهانه و به‌صرفه ورق آهن از کارخانه‌های معروف، مقاله حاضر را مورد مطالعه قرار دهید.

بررسی کارخانه‌های ورق آهن از این جهت ضرورت دارد که این مقطع جزو بنیادی‌ترین محصولات فولادی است و به عبارتی محصول مادر به‌شمار می‌رود، زیرا برای تولید برخی آهن‌آلات از قبیل پروفیل، نبشی، انواع ورق‌ها، ناودانی، لوله و ... از ورق سیاه استفاده می‌شود و قاعدتا نوسان قیمتی که در نرخ این محصول رخ می‌دهد در نرخ روز آهن آلات دیگر نیز تأثیرگذار خواهد بود.

عوامل دیگری نیز علاوه‌بر برند کارخانه در قیمت ورق کربن استیل تأثیرگذار است که از جمله آنها می‌توان به ابعاد، ضخامت، نحوه تولید، استاندارد تولید و ... اشاره کرد اما در این مقاله صرفا بر کارخانه‌های تولیدکننده پرداخته خواهد شد.

از مهمترین کارخانه‌هایی که در زمینه تولید ورق سیاه فعالیت می‌کنند می‌توان به کارخانه‌های فولاد مبارکه، فولاد اکسین، فولاد کاویان، فولاد گیلان، کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی اشاره کرد که در ادامه به توضیح هریک پرداخته می‌شود.

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان

کارخانه فولاد مبارکه بزرگ‌ترین واحد صنعتی کشور است که در زمینه تولید انواع محصولات فولادی فعالیت می‌کند. این کارخانه که از سال ۱۳۷۲ به بهره‌برداری رسیده در ۷۵ کیلومتری اصفهان واقع شده است و ظرفیت تولید سالانه ۱۱/۳ میلیون تن محصول فولادی را دارد که به واسطه آن بخش بزرگی از تأمین بازار آهن و فولاد کشور را به خود اختصاص داده است.

فولاد مبارکه اصفهان تنها کارخانه‌ای است که صفر تا صد تولید ورق سیاه در آن انجام می‌شود، یعنی از فرایند تبدیل شمش به ورق، به طور کامل در این واحد صنعتی صورت می‌گیرد.

در این کارخانه انواع مختلف ورق در ضخامت‌های ۱/۲ الی ۱۶ میلیمتر به صورت رول و فابریک به تولید می‌رسد که اغلب ابعاد ورق‌های شیت آن به سفارش مشتری تولید می‌شود.

تولید ورق در این کارخانه به دو روش نورد گرم و نورد سرد انجام می‌شود و بیشترین ورق تولیدی آن نیز در ضخامت‌های ۲ الی ۵ و ابعاد ۱۰۰۰ الی ۱۵۰۰ میلیمتر صورت می‌گیرد، اما به طور کلی ورق سیاه شیت معمولا بین ۱ الی ۱۲ متر و ضخامت ۱/۵ الی ۱۶ میلیمتر در بازار عرضه می‌شود و همانطور که پیش‌تر نیز بیان شد وزن این محصول براساس نیاز مشتری متغیر است.

همچنین ورق‌ سیاهی که در فولاد مبارکه به صورت رول تولید می‌شود به طور کلی دارای ضخامت ۱/۵ الی۱۶ میلیمتر، عرض ۶۵۰ الی ۱۸۵۰ میلیمتر است و وزن هر بسته‌بندی هم بین ۵ الی ۳۰ تن متغیر است.

ورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان به طور معمول در دو نوع به بازار عرضه می‌شود، نوع اول با علامت B و نوع دوم با علامت C شناخته می‌شود و وجه تمایز این دو نوع ورق در عرض و ضخامت آنهاست.

به این صورت که ورق سیاه B در عرض‌های ۱۲۵۰ و ۱۲۰۰ و ضخامت ۴ میلیمتر تولید می‌شود و ورق گرم C هم در عرض‌های ۱۳۵۰، ۱۴۰۰ و ۱۴۵۰ با ضخامت‌های ۵ و ۶ تولید و عرضه می‌شوند.

شایان ذکر است که این دو نوع ورق سیاه در بورس کالا به صورت HB و HC نوشته می‌شود که حرف H آن بیانگر کلمه HOT یعنی تولید به صورت نورد گرم است.

مورد دیگری که باید به آن اشاره کرد این است که ورق گرم فولاد مبارکه اصفهان معمولا در دو گرید ST۳۷ و ST۵۲ تولید می‌شود که این حروف نماد استحکام و اعداد پس از آن بیانگر سختی محصول است.

ورق سیاه ST۵۲ به دلیل دارا بودن کربن ۰/۲۱۶ درصدی، سختی بالایی دارد به همین جهت به ورق سیاه صنعتی شناخته می‌شود. ورق سیاه ST۳۷ نیز که دارای کربن ۰/۱۷ درصدی است سختی کمتری دارد که برای مصرف در امور ساختمان‌سازی کاربردی‌تر است.

شایان ذکر است که اگرچه قیمت ورق گرم فولاد مبارکه در مقایسه با سایر کارخانه‌ها بالاست، اما به همان میزان نیز از کیفیت مطلوب و مرغوبی برخوردار است، به همین دلیل برای کسانی که به‌دنبال محصول باکیفیتی هستند گزینه مناسبی به شمار می‌رود.

کارخانه فولاد اکسین اهواز

کارخانه فولاد اکسین اهواز که در ۱۰ کیلومتری جاده بندر امام خمینی در خوزستان واقع شده در سال ۱۳۸۸ به بهره‌برداری رسیده است. این کارخانه که در زمینه تولید ورق‌های عریض ۴/۵ متری فولادی فعالیت دارد، ظرفیت تولید آن حدود یک میلیون تن در سال ثبت شده است.

مواد اولیه تولید ورق گرم فولاد اکسین، اسلب فولادی است که ضخامت آن از ۱۱۰ الی ۳۰۰ میلیمتر، عرض آن از ۱۲۰۰ الی ۲۲۰۰ میلیمتر و طول آن ۳۰۰۰ الی ۴۵۰۰ میلیمتر است، به همین جهت ورق‌ها در این کارخانه به صورت فابریک و با ابعاد و ضخامت بالا تولید می‌شوند، به عبارتی تولید این کارخانه تنها ورق فابریک است و ورق کویل تولید نمی‌کند.

گفتنی است ورق‌هایی که در نهایت با این تختال‌ها تولید می‌شود دارای ضخامت ۸ الی ۱۵۰ میلیمتر، عرض ۱۱۰۰ الی ۴۵۰۰ میلیمتر و طول ۲۵۰۰ الی ۲۴۰۰ میلیمتر است، با این اوصاف ورق آهن کارخانه اکسین اهواز هم در گرید API ۵LX۸۰PSL۲ و هم در گریدهای ST۳۷ و ST۵۲ تولید می‌شود و به دلیل استحکام و مقاومت بالایی که دارند در صنایع سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ صنایعی مانند سازه‌های دریایی و کشتی‌سازی، انتقال خطوط نفت و گاز، ساخت پل‌ها و سدها، نیروگاه‌ها و برج‌ها، مخازن تحت فشار و پالایشگاه‌ها و صنایع مشابه از جمله مواردی هستند که عمده‌ترین استفاده را از این ورق‌ها دارند.

کارخانه فولاد کاویان

شرکت فولاد کاویان که در کیلومتر ۹ جاده اهواز _ خرمشهر واقع شده در سال ۱۳۵۴ تأسیس و در نهایت در سال ۱۳۷۰ به بهره‌برداری رسیده است. زمینه فعالیت این کارخانه تأمین مواد اولیه سایر کارخانجات تولیدکننده محصولات فولادی است که ظرفیت سالانه آن یک میلیون و ۱۵۰ هزار تن ثبت شده است.

همچنین محوری‌ترین محصول تولیدی در این شرکت ورق فولادی با ضخامت بالا و اسلب نازک است، بر همین اساس عنوان تولید ضخیم‌ترین ورق گرم به کارخانه فولاد کاویان اختصاص دارد.

ورق سیاه کارخانه فولاد کاویان به دلیل ضخامت بالا معمولا به طور شیت یا فابریک تولید می‌شود که ضخامت آن معمولا بین ۸ الی ۴۰ میلیمتر است، همچنین عرض آن از ۶۰۰ الی ۱۵۰۰ میلیمتر و طول آن نیز از ۳۰۰۰ الی ۱۲۰۰۰ میلیمتر است. گفتنی است ورق‌ گرم این کارخانه در دو نوع صنعتی و معمولی در استانداردهای ST۳۳ ،ST۳۷ ،ST۴۴ و ST۵۲ تولید می‌شود که به تناسب ویژگی‌های خاص آنها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از موارد مصرف ورق سیاه فولاد کاویان می‌توان استفاده در صنایع سنگین دریایی از جمله کشتی‌سازی، صنعت خودروسازی، ساخت مخازن نفتی، ساخت پل‌های فلزی و مخازن تحت فشار و ... اشاره کرد.

مجتمع فولاد گیلان

مجتمع فولاد گیلان که در شهرک صنعتی رشت واقع شده در سال ۱۳۸۲ فعالیت خودرا آغاز کرده است. ظرفیت تولید سالانه این مجتمع در مجموع حدود ۳ میلیون تن است که حدود ۲/۵ میلیون تن آن به ورق سیاه اختصاص دارد.

محصولات این کارخانه به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شود که شامل انواع ورق‌های نوردشده در سایزهای مختلف، ورق روغنی و آنیل شده است.

ورق سیاه مجتمع فولاد گیلان معمولا به صورت رول و در ضخامت‌های ۲ الی ۱۵ میلیمتر تولید می‌شود که دارای عرض ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلیمتر است. همچنین ورق گرم این واحد تولیدی در استاندارد ST۳۷ است که با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد آن در موارد مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از موارد مصرف این محصول می‌توان به استفاده در صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی و لوله‌سازی، مخازن کشتی و تحت فشار، ساخت سیلو، تجهیزات کشاورزی و ... اشاره کرد.

شرکت نورد و تولید قطعات فولادی

این واحد تولیدی که قدیمی‌ترین تولیدکننده ورق گرم به شمار می‌رود در کیلومتر ۱۷ جاده قدیم کرج احداث شده و از سال ۱۳۴۷ فعالیت خود را آغاز کرده است، در سال ۱۳۵۵ نیز با هدف تولید ورق تخت فولادی بخش نورد گرم را راه‌اندازی کرد که ظرفیت تولید سالانه ورق سیاه آن حدود ۱۴۰ هزار تن برآورد شده است.

ورق سیاه کارخانه نورد گرم و تولید قطعات فولادی در ضخامت‌های ۸ الی ۲۵ و همچنین در ابعاد ۶۰۰۰* ۱۲۵۰ میلیمتر تولید و عرضه می‌شود.

همچنین ورق سیاه کارخانه نورد گرم مطابق با استاندارد ورق ST۵۲ تولید می‌شود که به دلیل کربن کمتر استحکام بالا، وزن کمتر و فرم‌پذیری بالایی که دارد برای استفاده در صنایع مختلف از جمله ساخت سازه‌ها، پل‌ها و اسکلت‌های فلزی مناسب و کاربردی است.

در ادامه می‌توانید این مقاله را نیز مطالعه کنید: کاربرد و وریژگی‌های ورق سیاه

کارخانه‌هایی که به شرح آنها پرداخته شد مهمترین واحدهای تولیدی کشور در زمینه ورق گرم هستند و به عبارتی اصلی‌ترین کارخانه‌های تولیدکننده ورق آهن به شمار می‌روند که به طور تخصصی در این زمینه فعالیت می‌کنند.

بنابراین شناختی که افراد به‌واسطه مطالعه این مقاله پیدا می‌کنند آنها را در انتخاب برند مناسب و محصول مورد نیاز خود یاری خواهد کرد؛ در کنار این کلیه افراد می‌توانند با دریافت مشاوره رایگان از کارشناسان حرفه‌ای شرکت آهن پرایس خرید ورق سیاه را از کارخانه دلخواه خود به سهولت و اطمینان خاطر انجام دهند.

آهن پرایس: ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق های فولادی است که تحت عملیاتی یک لایه روی بر سطح آن قرار گرفته و ویژگی هایی مانند خاصیت اکسیداسیون و ضدخوردگی در آن تقویت شده است که اصطلاحا به این فرایند روی اندود کردن می گویند. پوشش سطحی ورق با فلز روی، منجر به تولید ورق گالوانیزه میشود. ترکیب فولاد و روی در مواجه با رطوبت مانع از اکسید شدن ورق شده و سبب اکسیداسیون روی میشود. این امر سبب شده تا ورق از خوردگی و سوراخ شدن مصون بماند. گالوانیزه کردن با دو روش نود سرد و نورد گرم انجام میشود. از گالوانیزه گرم بیشتر در صنایع استفاده میشود.

مزیت ورق گالوانیزه

مهمترین مزیت ورق گالوانیزه مقاومت بالای ورق در محیط های مرطوب است. از دیگر ویژگی های این ورق مقرون به صرفه بودن قیمت ورق گالوانیزه نسبت به دیگر ورق ها همچون استیل است و هزینه نگهداری و تعمیر آن پایین است و طول عمر بالایی دارد و حتی با چشم غیرمسلح هم میتوان از سلامت آن اطمینان حاصل کرد. از برترین تولیدکنندگان ورق گالوانیزه میتوان به کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه شهرکرد، کارخانه تاراز و هفت الماس اشاره کرد.

روند تولید ورق گالوانیزه

فرآیند گالوانیزه به دو صورت گرم و سرد انجام میشود. در روش گرم ورق فولادی را در حوضچه های حاوی روی مذاب غوطه ور میکنند. پس از تعیین ضخامت پوششی روی با توجه به کاربرد آن ورق گالوانیزه از حوضچه خارج میشود. ورق گالوانیزه در سطح خود دارای طرح‌هایی است که به آن ها گل میگویند. گل‌های درشت را با N و گل‌های ریز را با M نشان میدهند. ورق های گل درشت بر اثر خشک شدن طبیعی و بدون دخالت ایجاد شده و گل‌های ریز از طریق کنترل و نظارت بر ترکیب شیمیایی ایجاد میشوند.

انواع ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه بر اساس شکل ظاهری به دو شکل رول یا شیت تولید و عرضه میشوند. عرض ورق های رول شده دارای دو عرض ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلیمتر هستند و این ورق ها در ضخامت های بین ۵ -۰/۲ میلیمتر تولید میشوند. در ایران اصولا این ورق ها تا ضخانت ۲ میل تولید و مورد استفاده قرار میگیرند و سایر ضخامت ها وارداتی از کشورهای دیگر مانند چین تامین میشوند. ورق گالوانیزه بر اساس فاکتورهای مختلفی دسته بندی میشوند که از این فاکتورها میتوان به روش تولید و نوع شکل‌دهی این محصولات اشاره کرد.

ورق گالوانیزه بر اساس روش تولید به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم میشود:

ورق گالوانیزه گرم

این روش که معمولا از طریق غوطه وری در حوضچه برای ایجاد یک لایه روی بر روی ورق انجام میشود روش گرم میگویند و به گالوانیزاسیون گرم معروف است.

ورق گالوانیزه سرد

در این روش ورق ها به روش سرد گالوانیزه میشوند.

ورق گالوانیزه بر اساس نوع فرمینگ

از انواع ورق گالوانیزه بر اساس نوع فرمینگ آن میتوان به ورق شادولاین، ورق شیروانی، ورق کرکره ای اشاره کرد. در ادامه به تفصیل هر مورد را برای شما عزیزان بازگو میکنیم.

ورق شادولاین

این ورق زیرمجموعه ورق شیروانی است. این ورق شبیه ورق ذوزنقه ای است و از آن در تولید ساندویچ پانل استفاده میشود. ضخامت این ورق ها بین ۰/۷-۰.۳ میلیمتر است. از ویژگی های این ورق میتوان به سبک وزن بودن و ایمنی بالا، مقاومت نسبت به خوردگی و رطوبت ، نصب راحت و آسان و قیمت مناسب اشاره کرد همین دلایل سبب محبوبیت استفاده از این ورق شده است.

ورق شیروانی

از این ورق ها برای ساخت شیروانی منازل، سوله‌ها و واحدهای تولیدی استفاده میشود. این ورق در شکل های مختلف مانند ذوزنقه و طرح سفال تولید میشود و ضخامت آن بین ۰/۶-۰.۴ میلیمتر است.

ورق کرکره ای رول آف

این ورق به عنوان پوشش محافظ درب مغازه و کارگاه های تولیدی استفاده میشود. این ورق توان تحمل وزن بالا را ندارد و ضخامت آن بین ۱-۰/۴ میلیمتر است.

ورق عرشه فولادی

ضخامت این ورق بین ۲۵/۱-۰.۷ میلیمتر است. عرض مفید آن بین ۹۴ تا ۱۰۱ سانتی متر است و از آن به دلیل سبک بودن در ساخت اسکلت فلزی استفاده میشود. استفاده از آن مزیت های متفاوتی همچون بالا بردن سرعت عملیات، یکپارچگی اعضای سازه است و پس از تخریب بنا ارزش آن حفظ شده و مجدد قابل استفاده است.

گاردریل

گاردریل یکی از محصولات به دست آمده از ورق گالوانیزه است و از طریق عملیات رول فرمینگ تولید میشود. ضخامت این ورق بین ۱-۰/۷ میلیمتر است.

ورق رنگی

یکی از انواع ورق‌های رنگی، ورق گالوانیزه رنگی است. این رنگ یک پوشش پلیمری است که مانع از خوردگی ورق میشود. خاصیت این ورق آن است که حتی در صورت برداشتن خراش سطح آن دچار خوردگی و خرابی نمیشود.

در ادامه می توانید این مقاله را نیز مطالعه نمایید: کاربردهای ورق گالوانیزه و رنگی

کانال های پیش ساخته

برای ساخت کانال کولر و سیستم های تهویه از کانال های پیش ساخته استفاده میشود. عبور هوا و سیالات از این کانال ها سبب ایجاد خوردگی و اکسید شدن ورق فلزی میشود. این سازه توان تحمل بار زیاد را ندارد.

بدنه کانکس

از ورق فرم دهی شده برای ساخت این بدنه کانکس استفاده میشود اصولا وزن زیادی بر روی این دیوارها متحمل نیست و امکان جوشکاری روی آن وجود دارد. به طور کلی پیش از خرید ورق های گالوانیزه بهتر است نرخ به روز شده آن را یک هفته یا بعضا یک ماه زودتر در سایت آهن پرایس بررسی نمایید و همچنین از مشاوره رایگان کارشناس ما با شماره ۰۲۱۵۴۱۰۳بهرمند شوید.

آهن پرایس: از آنجایی که قیمت روز میلگرد مانند سایر آهن آلات به طور مداوم در نوسان است، برخی مصرف‌کنندگان با تصور اینکه قیمت میلگرد در کارخانه در مقایسه با سایر روش‌های عرضه‌ ارزان‌تر است، به تهیه محصولات فولادی مورد نیاز از درِ کارخانه اقدام می‌کنند.از همین رو در مقاله حاضر بررسی خرید میلگرد به قیمت کارخانه، نحوه خرید میلگرد و مطالبی ازین دست مورد بررسی قرار گرفته است که در ادامه به شرح آن پرداخته می‌شود.

خرید مستقیم میلگرد از کارخانه برای افرادی که به طور دائم در حال تهیه این محصول کاربردی هستند، معمولا اولین انتخاب است، چراکه این نحوه خرید میلگرد مزایایی را در اختیار خریدار قرار می‌دهد که از نظر اقتصادی به‌صرفه‌تر به نظر می‌رسد.اما پر واضح است که این نحوه خرید در کنار مزایایی که برای مصرف‌کننده دارد ممکن است برخی معایب و محدودیت‌های نیز داشته باشد، اما در ابتدا به روش‌های خرید میلگرد اشاره می‌شود سپس به تفصیل به شرح هر یک پرداخته می‌شود.

خرید میلگرد یا هر محصول دیگری به طور معمول به سه روش انجام می‌شود: ۱- خرید از کارخانه، ۲- خرید از بنگاه، ۳- خرید از شرکت‌های بازرگانی. متقاضی مصرف نیز بسته به شرایط خاصی که دارد یکی از این موارد را برای تهیه محصول مورد نیاز خود انتخاب می‌کند.

خرید از بنگاه برای افرادی مناسب است که به دنبال خرید محصول با حجم کم، دریافت سریع محصول و هزینه ارسال بار کمتر هستند. اگرچه این روش نیز معایب خود را دارد که شامل بالا بودن قیمت خرید نسبت به کارخانه، محدودیت در انبارداری و محدودیت در حجم بار می‌شود.

خرید از شرکت‌های بازرگانی که یکی از ایمن‌ترین و معتبرترین روش‌های تهیه محصولات فولادی است در مقایسه با خرید از بنگاه محدودیت‌های کمتری دارد زیرا علاوه‌بر عرضه محصولات با حجم کم، امکان خرید مستقیم از کارخانه به حجم بالا را نیز دارد. همچنین ارسال سریع بار و برخی موارد دیگر نیز از جمله امکاناتی است که با خرید از شرکت‌های بازرگانی در اختیار مشتری قرار می‌گیرد.

خرید مستقیم محصولات فولادی از کارخانه نیز مانند روش‌های دیگر مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارد که مصرف‌کننده با توجه به آنچه گفته شد و با در نظر گرفتن شرایط خود اقدام به تهیه محصول می‌کند.یکی از موارد لازم که در حین خرید از کارخانه باید در نظر داشت تهیه بار با حجم بالا است و خرید محصول در حجم کم از در کارخانه امکان‌پذیر نیست و متقاضی برای تهیه محصول با حجم کم باید به سایر روش‌ها مراجعه کند.به این صورت که خرید میلگرد به نرخ کارخانه تنها برای خریدهای بالای ۲۵ تن صورت می‌گیرد و این میزان در محصولی مانند میلگرد شامل ۱۲ بندیل است که تقریبا ظرفیت یک تریلی است.

همچنین تنوع بالای کارخانه تولید میلگرد و تنوع محصولات تولید شده در هر کارخانه، مصرف‌کننده را به تهیه این محصول از کارخانه برمی‌انگیزد، علاوه‌براین محصولی که به طور مستقیم از در کارخانه عرضه می‌شود در مقایسه با سایر روش‌های خرید، قیمت کمتری دارد.به همین جهت در شرایط فعلی که بازار در رکود قرار دارد و متقاضی منتظر کاهش قیمت‌ها است، به نظر می‌رسد با هدف کاهش هزینه‌ها و جلوگیری از زیان اقتصادی به خرید میلگرد از کارخانه اقدام می‌کنند.

از مزایای دیگری که می‌توان برای خرید از کارخانه نام برد، کیفیت و اصالت محصول است زیرا با افزایش واحدهای تولیدی و افزایش تنوع میلگرد در بازار امکان عرضه محصولات تقلبی نیز افزایش یافته است، درحالی که کیفیت بالای میلگرد که در صنعت و ساختمان‌سازی محصولی محوری و کاربردی است، بسیار حائز اهمیت استو به همین جهت در این روش خرید، امکان عرضه محصول بی‌کیفیت کمتر می‌شود.

اما این روش خرید موانع و محدودیت‌هایی نیز دارد که از جمله آنها می‌توان به عدم عرضه مستقیم میلگرد در برخی کارخانه اشاره کرد که در این صورت متقاضی به‌ناچار باید میلگرد مورد نیاز خود را از طریق بنگاه، شرکت‌های بازرگانی یا بورس کالا و ... تهیه کند.

در ادامه می توانید این مقاله را مطالعه نمایید :نکات مهم پیش از خرید میلگرد

مورد دیگری که باید به آن اشاره کرد این است که گاه مصرف‌‎کننده با هدف پایین آوردن قیمت روزانه میلگرد این روش را انتخاب می‌کند اما هزینه بالایی را نیز متحمل می‌شود و اصلا به صرفه نیست، زیرا مسافت کارخانه‌ای که محصول مورد نیاز خود را از آن تهیه کرده از محل پروژه خریدار بسیار دور است که در این صورت خرید از بنگاه یا شرکت‌های بازرگانی بهترین گزینه پیش رو است.

همچنین از آنجایی که عرضه میلگرد در کارخانه به طور روزانه انجام نمی‌شود ممکن است خریدار محصول خود را با تأخیر دریافت کند، ضمن اینکه برخی کارخانه‌ها نیز محصولات اشتباه را پس نمی‌گیرند و امکان تعویض هم ندارند بنابراین بهتر است خریدار سایز و نوع محصول خود را به دقت کند.با این حساب با توجه به مواردی که مطرح شد، به نظر می‌رسد با در نظر گرفتن همه گزینه‌های مورد نظر و مزایا و معایبی که ذکر شد خرید از شرکت‌های بازرگانی معتبر از جمله شرکت آهن پرایس که قیمت لحظه‌ای میلگرد و قیمت روز آهن آلات دیگر در وبسایت آن قرار می‌گیرد، از جمله بهترین گزین‌های روی میز است که خرید سهل و مطمئنی را برای مصرف‌کنندگان فراهم می‌کند.

تسمه چیست؟

تسمه مقطعی است که اختلاف عرض با ضخامت آن زیاد است و از آن در ساخت و تولید وسایل و ابزارهای گوناگون از جمله درب، پنجره، نرده و همچنین در صنعت حمل و نقل و بسته بندی انواع محصولات استفاده میشود. تجهیزات حمل بار نقش بسزایی در صنعت دارند و از تسمه‌ها و اهرم‌ها جهت تکنیک‌های بلندکننده دستی و کمک‌کننده‌های مکانیکی استفاده میشود. این وسایل به صورت متصل شونده به بار هستند که شامل تسمه‌های آهنی، تسمه های طناب سیمی، تسمه‌های مش فلزی، تسمه‌های طناب الیافی و تسمه‌های تخت مصنوعی هستند.

انواع تسمه

تسمه ها به چند دسته خاص تقسیم میشوند از این تقسیم بندی میتوان به تسمه نقاله، تسمه صنعتی، تسمه آهنی اشاره کرد. در ادامه هر یک از این انواع را توضیح خواهیم داد:

تسمه نقاله

تسمه نقاله یکی از سیستم ها و وسایل حمل و نقل است که یکی از انواع مختلف سیستم های کانوایر امروزی می باشد. هر سیستم نقاله برای عملکرد صحیح و انجام عملکرد مورد نیاز به تسمه نقاله احتیاج دارد. وظایف مختلف بسته به وزن مورد نیاز، سرعت مورد نیاز و توان عملیاتی در سیستم نوار نقاله می تواند متغیر باشد. این سامانه انتقال از دو یا چند قرقره و یک حلقه بی پایان از تسمه یا نواری که مواد را حمل میکند تشکیل شده است. قیمت نوار نقاله استاندارد براساس نوع طراحی و ساخت آن متفاوت است. نوارهای نقاله دارای انواع متنوعی بوده که هر یک دارای کاربردهای گسترده ای با توجه به نوع آن هستند.

تسمه صنعتی

این تسمه کلمه‌ای بسیار گسترده است که قطعات صنعتی متنوع با کاربری های بسیار مختلفی را شامل است. وجه تشابه این تسمه ها فقط از نظر ظاهری است و از نظر میزان اصطکاک، انعطاف و میزان مقاومت کششی با یکدیگر متفاوت هستند. تسمه اسلینگ یا بافته شده که در موارد و صنایع لیفتینگ مانند کار با جرثقیل استفاده میشود. تسمه نوار نقاله که بر روی نقاله ماشین آلات و برای ترانزیت بار استفاده میشود. تسمه های تایمینگ که به عنوان محرک با نسبت مشخص بین قطعات ماشین آلات هستند و در آخر تسمه انتقال قدرت که نیروی دورانی و چرخشی را از یک جسم به جسم دیگر منتقل میکند و سبب گردش آن میشود.

تسمه آهنی

تسمه نواری است که با طول و جنس مشخص تولید میشود. جنس تسمه آهنی از ورق سیاه است اما میتواند در جنس های آلومینیوم، استیل و ... نیز تولید شود. اندازه کلی تسمه ها ۴ تا ۷ متر است. در بازار آهن و فولاد ۴ نوع تسمه آهنی وجود دارد که بر اساس شکل ظاهری، ضخامت و شیوه ساخت به دسته های مختلفی دسته بندی میشود. قیمت تسمه آهنی را میتوانید در سایت اهن پرایس مشاهده نمایید.

تسمه آهنی نوردی

این تسمه طی عملیات نورد گرم تولید میشود و از تسمه های پرمصرف در بازار ایران است. مهمترین ویژگی این محصول روش تولید و قیمت ارزان آن نسبت به سایر تسمه ها است. ماده اولیه برای تولید آهن نوردی ضایعات آهن یا آهن قراضه است. در واقع با تولید تسمه نوردی از هزینه های تولید کم میشود و میتوان از مزایای آن به این نکته اشاره کرد که امکان برش این تسمه در ابعاد مورد نظر وجود دارد. اندازه استاندارد این تسمه ۲۰، ۲۵، ۳۰، ۴۰ و ۵۰ میلیمتر است.

تسمه آهنی فابریک

برای ساخت تسمه آهنی فابریک از آلیاژهای درجه یک استفاده میشود و این امر سبب میشود تا محصول تولیدی دارای استحکام بالایی شود و اکثر کارخانه‌های تولیدکننده تسمه میتوانند در حجم بالایی تسمه فابریک تولید کنند و امکان تولید این محصول در اندازه درخواستی مشتری امکان پذیر نیست.

تسمه آهنی ماشین کاری

ورق های ۶ متری با ضخامت های مختلف با قیچی یا گیوتین برش داده میشوند. این تسمه ها دارای دو مشکل هستند اول اینکه ممکن است تاب داشته باشند و شکل ظاهری آنان مشکل پیدا میکند و دوم اینکه لبه های برش داده شده تیز و خطرناک است به همین دلیل قطعات برش خورده باید تابگیری و لبه گیری شوند و سپس بسته بندی شوند. مشتری میتواند در حین خرید نوع و جنس تسمه مورد نظر خود را انتخاب کنند. از مزایای این تسمه میتوان به تلورانس کم آن اشاره کرد. قیمت تسمه ماشین‌کاری نسبت دو مورد قبل بیشتر و بالاتر است.

تسمه آهنی ترانس

میتوان گفت این نوع تسمه از لحاظ کیفیت، قیمت و ظاهر بهترین وضعیت را دارد و تولید آن پیچیده تر از بقیه تسمه ها است. برای ساخت این تسمه از تسمه فابریک و ماشین‌کاری استفاده میشود و سپس تسمه‌ها را درون یک استخر با اسید رقیق میریزند تا ناخالصی های سطح آن شسته شود و در مرحله بعد پس از خشک شدن تسمه ها را وارد دستگاهی میکنند تا حدیده شوند و از ضخامت تسمه کاسته شود. نام دیگر تسمه ترانس تسمه کششی است. در نهایت تسمه ها را وارد دستگاه تابگیر میکنند تا تسمه های صاف و بدون عیب وارد بازار شوند.

تسمه استیل ۳۰۴

این تسمه در مقابل خوردگی مقاومت بالایی دارد و از آن در ساختمان سازی، صنعت نفت، صنایع دفاعی و پزشکی کاربرد دارد. این محصول دارای مقاومت و استحکام بالایی است و قابلیت جوشکاری دارد.

تسمه استیل ۳۱۶

از این تسمه در شرایطی استفاده میشود که تسمه قرار است در صنایع و مناطق جغرافیایی خاص مورد استفاده قرار گیرد. این تسمه نیز دارای مقاومت بالا است و توان تحمل دمای بالا را دارد و اغلب برای ساخت کوره مورد استفاده قرار میگیرد.

کاربردهای تسمه

• در صنایع و کارخانجات تولید آجر، موزاییک ، پروفیل و صنایع فولادی و فلزی
• تولید گیریتینگ و پوشش پله های کارخانه و ساختمان
• ساخت درب و پنجره
• صنایع بسته بندی
• صنایع برق و مخابرات، کابل برق، تلفن و ترانسفورماتور
• دوچرخه سازی و صنایع اتومیبل

وزن تسمه آهن

برای محاسبه وزن تسمه می توانید از قسمت جدول وزن آهن آلات بخش وزن ورق استفاده کنید. در عین حال میتوانید از جدول وزن زیر، وزن تسمه های مورد استفاده خود را محاسبه کنید.

برای استعلام قیمت و خرید انواع تسمه میتوانید با مشاوران فروش ما در مجموعه آهن پرایس در ارتباط باشید.

یکی از پرکاربردترین ورق‌های فولادی، ورق گالوانیزه است. این ورق در سطح جهانی کاربردهای زیادی دارد، دراین ورق سطح آن طی فرآیند گالوانیزاسیون با فلزی روی پوشانده شده است که در ادامه فرایند تولید و فرایند گالوانیزاسیون را به طور کامل شرح خواهیم داد.

برای اطلاع از موجودی و قیمت روز ورق گالوانیزه در ابعاد و ضخامت های مختلف میتوانید با مجموعه آهن پرایس در تماس باشید.

گالوانیزاسیون چیست؟

گالوانیزه سازی یکی از پرکاربردترین روش ها برای حفاظت از فلز است و میتواند از فلز در برابر پوسیدگی و زنگ زدگی و خوردگی حفاظت کند. در این فرآیند یک لایه نازک فلز روی بر روی فلز اصلی اضافه میشود و این عامل سبب حفظ ورق در برابر رطوبت، آب، آلودگی شیمیایی و بقیه عوامل خارجی میشود. گالوانیزه سازی روشی مقرون به صرفه به جای استفاده از فولاد ضد زنگ آستنیتی یا آلومینیوم است.

گالوانیزه کردن سبب محافظت از فلز میشود. این محافظت با ایجاد یک لایه پوشش محافظتی است که سبب محافظت ورق در برابر عوامل خارجی میشود و تنها در صورتی فلز اصلی در معرض پوسیدگی قرار میگیرد و آسیب میبیند که لایه روی به صورت عمیق ساییده شود و یا خراش بردارد. از طریق روش دیگری میتوان از فلز محافظت کرد این روش زنگ زدایی گالوانیک نام دارد. این فرآیند زمانی رخ میدهد که دو فلز با ترکیب‌های شیمیایی متفاوت در حضور یک رسانای برق که محلول الکترولیت است با یکدیگر در تماس میشوند و با توجه به ساختار اتمی که این دو فلز دارند یک فلز به آند و دیگری به کاتد تبدیل میشود.

دلیل استفاده از فلز روی این است که این فلز در تماس و مجاورت با فلز دیگر آند میشود و این عامل سبب دیر زنگ زدن و کاهش پروسه پوسیدگی در فلزات دیگر میشود.

روش های گالوانیزه سازی

گالوانیزه سازی گرم

در این روش فلز اصلی را به روش شیمیایی یا مکانیکی ویا هر دو روش تمیز میکنند و سپس در حوضی که پر از روی مذاب است غوطه‌ور میکنند تا پیوندی محکم و قوی بین فلز اصلی و پوشش روی آن به وجود آید. لازم به ذکر است که فلز اصلی بعد از عملیات تمیزکاری باید حرارت داده شود تا اکسیدهای باقیمانده از سطح فلز جدا شوند و سپس در روی غوطه ور شوند. این روش نسبت به دیگر روش ها مزیت هایی دارد که میتوان به مقرون به صرفه بودن و ایجاد شکل های مختلف و اعمال سریع آن روی فلز اشاره کرد.

الکتروگالوانیزاسیون

در این روش فلز در حوضچه های روی مذاب غوطه ور نمیشود و از جریان الکتریکی در یک محلول الکترولیتی استفاده میشود تا یون فلز روی به فلز اصلی انتقال پیدا کند. در این مرحله میتوان پالاینده های دانه ای را برای حصول اطمینان از ایجاد یک پوشش روی صاف اضافه کرد. این الکتروگالوانیزاسیون بطور پیاپی بر روی فلز اعمال میشود.

گالوانیزه سازی فابریک

این فرآیند در کارخانه تولید ورق فولادی انجام میشود و شباهت زیادی به گالوانیزه سازی گرم دارد. این فرآیند در کارخانه فولاد و بر روی موادی که شکل و قالب خاصی دارند انجام میشود. این روش نیز شامل فرآیند تمیزکاری میشود و سپس وارد یک حوضچه پر از روی مذاب میشود. مزیت این روش این است که کلاف های بزرگ ورق فولادی را میتوان به صورت یکنواخت‌تری گالوانیزه کرد.

در ادامه می توانید این مقاله را نیز مطالعه نمایید: انواع ورق گالوانیزه

مراحل تولید ورق گالوانیزه

1. مرحله جوشکاری: در این مرحله اگر ورق به صورت رول نباشد ابتدا به صورت رول به یکدیگر جوش خورده و در نهایتا کلاف وارد خطوط نورد میشود.
2. مرحله شستشو: در این مرحله ورق توسط برس و آب گرم یا توسط مواد شیمیایی شسته شده و کلیه آلودگی ها و چربی های موجود در سطح ورق پاک میشوند و سطح ورق عاری از آلودگی میشود.
3. مرحله خشک کاری: در این مرحله سطح ورق شسته شده توسط هوای داغ خشک شده و وارد مرحله بعدی میشود.
4. مرحله حرارت دهی: پس از مرحله خشک کاری ورق ها وارد کوره آنیل یا اتمسفر محافظ میشوند و در مراحل مختلف پیش گرم، هم دمایی و خنک کنندگی قرار میگیرند.
5. مرحله غوطه وری: این مرحله مهمترین مرحله در گالوانیزاسیون است. ورق فولادی در حمامی از روی غوطه ور شده و دو طرف ورق با روی پوشانده میشود و لایه نازکی از روی سطح آن را کاور میکند.
6. مرحله خنک کاری: با استفاده از جت هوا ورق خنک شده و در این مرحله با استفاده از دستگاه خاصی ضخامت ورق قابل تنظیم است. ورق های آغشته به روی در آب سرد فرو رفته و در نهایت سطح ورق تثبیت میشود.
7. مرحله خشک کاری: در این مرحله ضخامت ورق توسط دستگاه های ضخامت سنج اندازه گیری شده و میزان صافی و زبری ورق سنجیده میشود و توسط نورد پوسته‌ای اصلاح میشود.
8. مرحله کروماته کردن: برای جلوگیری از شوره زدن ورق این مرحله انجام میشود این مرحله سبب میشود تا فلز روی بر سطح ورق فیکس شود و ظاهر ورق تغییر نکند.
9. مرحله روغن کاری: در این مرحله با استفاده از دستگاه الکترواستاتیک سطح ورق با روغن پوشانده میشود. این روغن به عنوان یک لایه محافظ عمل میکند و سبب محافظت ورق در برابر رطوبت میشود. در آخرین مرحله ورق‌ها بسته بندی شده و آماده ارسال میشوند.

ورق های رنگی از جمله محصولات پرکاربرد در محصولات صنعتی و ساختمانی هستند و بعضا در کارهای فانتزی و دیزاین ها کاربردیست، از همین رو قیمت و کیفیت این نوع ورق بسیار حائز اهمیت است.

یکی از اصلی ترین موانع پیش روی صنعت فلزات و صنایع مربوطه خوردگی سطحی محصولات فلزی است. با پیشرفت تکنولوژی راه های جدیدی برای مقابله با این خوردگی ها ابداع شده است. در گذشته برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی ورق آن را به روغن آغشته میکردند اما این کار خود باعث پیدایش مشکلات و مسایل جدیدی همچون مسایل زیست محیطی شد و این فرآیند ماندگاری طولانی نداشت به همین سبب روش‌های جدید مانند تولید ورق رنگی جایگزین روش‌های قبلی شدند. ورق رنگی در طی یک فرآیند رنگ آمیزی از ورق گالوانیزه تولید میشود.

با توجه به مصرف گسترده این ورق در صنعت و ساخت و ساز و کاربرد آن در بدنه یخچال، کابینت، ساخت سوله و بسیاری از لوازم خانگی این محصول کاربرد ویژه ای دارد. پوشش رنگی علاوه بر زیبایی ظاهری و مقاومت در برابر خوردگی، گرما و رطوبت جنبه های کاربردی دیگری نیز دارد این امر سبب شده تا کارخانه‌های تولید ورق رنگی زیادی در ایران به تولید این محصول بپردازند در ادامه به شرح فرآیند تولید ورق رنگی را بازگو میکنیم:

تولید ورق رنگی فولادی فرآیندی مداوم است که سطح ورق پس از بررسی دیداری تحت عملیات آماده سازی سطحی قرار میگیرد و عملیات رنگ‌کاری روی آن اجرا میشود. تولید ورق رنگی در چند مرحله چربی زدایی، شستشو و کروماته کردن و رنگ آمیزی نهایی انجام میشود.

ورق رنگی از ورق گالوانیزه تولید میشود. ورق گالوانیزه ورقی است که پس از عملیات نورد سرد لایه‌ای فلز روی سطح آن را پوشانده است این عملیات سبب مقاوم سازی ورق در برابر خوردگی و رطوبت میشود پس میتوان به این نتیجه رسید که قیمت ورق رنگی تابع قیمت ورق گالوانیزه است و از آن پیروی میکند و با افزایش قیمت ورق گالوانیزه، قیمت ورق رنگی نیز افزایش پیدا میکند.

مراحل تولید ورق رنگی

چربی زدایی

در مرحله نخست ورق گالوانیزه چربی زدایی شده و سپس شستشو داده میشود این عملیات به دو صورت میتواند انجام شود. ۱- چربی زدایی به صورت سرد یا الکتریکی ۲- شستشوی گرم با مواد قلیایی.

چربی زدایی به صورت سرد یا الکتریکی

در چربی زدایی سرد به دلیل کیفیت نامطلوب ورق در این روش از آن کمتر استفاده میشود و به دلیل نیاز به سرمایه زیاد و مصرف الکترولیت‌ها این روش اقتصادی نیست که این روش در صنعت قطعه سازی متداول است و به دو روش مختلف غوطه وری و پاششی انجام میشود و هزینه‌های آن به صرفه است.

شستشو و کروماته کردن: در این مرحله ورق ها با آب گرم شسته شده و با باد گرم خشک میشوند. در این مرحله سطح ورق فلزی به منظور بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی و افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورق و جلوگیری از پوسته شدن کروماته میشود. رنگ اولیه از جنس پلی استر یا اپوکسی است بر روی ورق قرار میگیرد و ورق از کوره عبور داده میشود این لایه رنگ به عنوان آستر برای رنگ اصلی است. در این مرحله لایه ای از رنگ پرایمر بر روی سطح ورق فلزی قرار میگیرد که ضخامت این پوشش بین ۷ تا ۱۵ میکرون است.

رنگ کاری اصلی: رنگ اصلی در این مرحله به روش الکترواستاتیک بر روی سطح ورق قرار میگیرد. این رنگ میتواند از جنس پلی استر، اپوکسی، پلی اورتان، اکریلیک و پلی امید باشد. پس از رنگ‌کاری دو طرف ورق به منظور تثبیت رنگ ورق درون کوره قرار میگیرد و برای جلوگیری از جدا شدن و پوسته شدن سطح یک لایه از جنس PVC یا PET روی آن کشیده میشود. این عملیات سبب میشود تا ورق انعطاف پذیرتر گردد و محصول نهایی به دست آمده همان ورق رنگی است که کاربرد صنعتی و ساختمانی زیادی دارد. جنس پوشش زیرین و رویی در ورق رنگی با هم تفاوت دارند. لایه زیرین از جنس پلی استر یا اپوکسی است اما لایه رویی میتواند از جنس های متفاوتی باشند پس نوع پوشش میتواند با توجه به موارد مصرف انتخاب شود.

رنگ آمیزی کلاف های فلزی

برای رنگ آمیزی کلاف ها روش های متنوعی وجود دارد که در ادامه به تفکیک به بیان آن ها میپردازیم:

روش پودری (الکترواستاتیک)

در این روش که از طریق اعمال جریان الکتریکی و ایجاد بارهای مخالف بین سطح ورق و پودر رنگ است چسبندگی موقتی بین پودر و سطح ورق ایجاد میشود. با حرارت دادن ورق پودر ذوب میشود و سراسر سطح ورق را پوشش میدهد. این رنگ با شرایط جوی و محیطی سازگار است.

روش اسپری

یکی دیگر از روش ها استفاده از اسپری زینک گالوانیزه است. زینک گالوانیزه ترکیبی از پودر روی و رنگ است که حدود ۴۰۰ میلی گرم وزن دارد. این اسپری ها دارای مقاومت بالایی هستند اسپری زینک گالوانیزه را در دو رنگ نقره‌ای و طوسی می‌توان تهیه کرد. از ویژگی های این رنگ میتوان به سرعت بالای خشک شدن آن اشاره کرد. زمان خشک شدن رنگی اسپری نسبت به قلمو بسیار سریع است و تنها یک ساعت زمان می‌برد.

در این مقاله سعی کردیم تا اطلاعات جامع و مفیدی در زمینه فرآیند تولید ورق رنگی در اختیار شما قرار دهیم. قیمت ورق رنگی هفت الماس، فولاد مبارکه، فولاد بهمن و کارخانه های دیگر به صورت روزانه در سایت آهن پرایس در اختیار شما عزیزان قرار میگیرد. ما همچنان بر این عقیده ایم که برای خرید حرفه ای پیش از خرید حتما همه چیز در ارتباط با ورق رنگی را بدانید و عوامل موثر بر نوسانات ورق را همواره رصد نمایید

ورق آجدار یکی از انواع ورق هایی است که در زندگی روزمره با آن سرو کار دارید. این ورق اولین بار در سال ۱۸۲۰ تولید شد و استفاده از آن در صنایع مختلف آغاز گشت. آج های روی سطح این ورق باعث میشود تا در سطوح شیب دار و سطوحی که در آن احتمال لغزش وجود دارد ایمنی بیشتری ایجاد شود.

ورق آجدار در جنس ها و اشکال متفاوتی تولید میشوند و بسته به محل استفاده و نوع کاربردی که خواهند داشت انتخاب میشوند. در بازار ایران به این ورق، ورق شطرنجی، ورق کف سازی، گل ورق و ورق برجسته نیز گفته میشود. از تولیدکنندگان این محصول میتوان به کارخانه فولاد مبارکه اصفهان اشاره کرد. قسمتی از مصرف ورق آجدار ایران توسط کشورهای دیگر از جمله چین و روسیه تامین میشود. به صورت سالانه حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ هزار تن ورق آجدار در ایران تولید میشود.

ورق آجدار چیست؟

ورق آجدار یکی از ورق هایی است که جهت جلوگیری از لغزش افراد و یا اشیا بر روی سطوح شیب دار مورد استفاده قرار میگیرد. روی سطح این ورق برجستگی هایی وجود دارد که این برجستگی ها میتواند به اشکال مختلفی همچون عدسی، بادامی، الماس و یا لوزی باشد. ورق آجدار در دسته ورق هایST۳۷ و گرم قرار دارند و این ورق دارای کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف و ساخت و ساز است. در میان ورق‌های آجدار ورق بادامی شکل طرفداران بیشتری را به خود اختصاص داده است. این ورق میتواند در جنس‌های مختلفی همچون آهنی، استیل، گالوانیزه و آلومینیوم تولید شود. کارخانه فولاد مبارکه تولید ورق آجدار با ظرفیت زیاد را برعهده دارد و قسمتی از تولیدات خود را نیز صادر میکند.

تفاوت ورق آجدرا پرسی و فابریک

ورق های آجدار در جنس‌ها و شکل‌های مختلفی تولید میشوند. یکی از تفاوت‌های این ورق‌ها در نحوه تولید آنان است. در این تقسیم بندی ورق آجدار به دو دسته آجدار پرسی و آجدار فابریک تقسیم میشوند. تفاوت اصلی این دو ورق در آج آنان است که برای تولید ورق آجدار به روش فابریک یک لایه آج به ورق اضافه میشود و سطح پشتی ورق سطحی صاف است. ورق آجدار پرسی ورقی ساده است که آج ها بر روی آن و توسط دستگاه حک شده اند و ورق آجدار در این روش دارای برآمدگی هایی در سطح رویی و پشتی ورق است.

یکی دیگر از تفاوت های ورق آجدار پرسی و فابریک وزن این ورق ها است. اصولا وزن ورق آجدار فابریک بالاتر از ورق پرسی است زیرا آج ها به صورت یک لایه جداگانه به سطح ورق اضافه شده اند. به دلیل وزن کمتر ورق آجدار پرسی میتوان گفت این ورق آجدار قیمت پایینتری نیز دارد.

عوامل موثر بر قیمت ورق آجدار

تفاوت دیگری که بین انواع ورق آجدار مشهود است قیمت آن است. ورق آجدار به دو صورت رولی و یا شیت تولید میشود و قیمت ورق آجدار در بازار برحسب کیلوگرم است. جنس، ضخامت، روش تولید، نوع ورق آجدار اینکه فابریک باشد یا پرسی و میزان تولید و عرضه آن میتواند از عوامل موثر بر قیمت تمام شده ورق آجدار باشد. در یک تقسیم بندی میتوان عنوان کرد که قیمت ورق آجدار استنلس استیل در صدر جدول قیمتی پس از آن ورق آجدار آلومینیوم، ورق آجدار گالوانیزه و در آخر ورق آجدار آهنی قرار دارد.

کاربرد ورق آجدار

از ورق آجدار برای ایجاد امنیت بیشتر برای جلوگیری از لغزیدن و افتادن استفاده میشود. ورق آجدار فابریک به دلیل داشتن وزن بالاتر استحکام بالاتری نیز دارد و با گذشت زمان دچار فرورفتگی و آسیب نمیشود و از آن در سطوح شیبدار، سطوح پل عابر پیاده و در سطوحی که لغزش در آن زیاد است استفاده میشود. از ورق آجدار پرسی به دلیل امکان له شدن برآمدگی ها بیشتر در کاربردهای تزیینی ، در طراحی داخلی و خارجی ساختمان ها و نمای وسایل و سطوحی که کمتر در تماس هستند استفاده میشود.

از ورق آجدار معمولا در پلکان ها و سطوح شیبدار و در نواحی صنعتی، در ساخت پله اضطراری به جهت افزایش کشش، در ساخت وسایل نقلیه و یدک کش ها، در وانت ها به عنوان یک قسمت روی سپر و یا قسمت بار وانت ها، کامیونت ها و یا تریلی ها استفاده میشود تا از لغزش بار در قسمت بار جلوگیری کند.

در نهایت با اطلاع از نکات مثبتی که در که مقاله در اختیار شما عزیزان قرار دادیم در حین خرید ورق آجدار به نکات خاصی از قبیل ظاهر ورق، نوع ورق آجدار، عاری بودن ورق از زنگ زدگی یا پوسته شدن و قیمت ورق آجدار دقت نمایید و میتوانید قیمت ورق آجدار کارخانه فولاد مبارکه، گیلان و سایر کارخانه های داخلی و خارجی را از کارشناسان فروش خود در آهن پرایس استعلام بگیرید.